Bruce Rogers

¡Constructor de didgeridoos desde 1994!

Hoy Bruce es reconocido y respetado por la calidad de sus instrumentos y la fiabilidad de su trabajo.

Bruce Rogers, ¿quién es?

Bruce Rogers es constructor, intérprete y profesor de didgeridoo. Está considerado uno de los mejores constructores de didges de Australia. Nacido en Brisbane en 1964, creció en Melbourne, donde trabajó como ingeniero. Bruce empezó a tocar el didgeridoo en 1985. Ha tocado en gran parte de Australia y ha hecho también numerosos viajes a Europa. Bruce empezó a enseñar didgeridoo en 1990 y es conocido por su método preciso y divertido.

Desde 1994, Bruce trabaja a tiempo completo como constructor de didgeridoos. Tras hacer sus primeros didgeridoos en 1992, se ganó la reputación de fabricar instrumentos potentes y claros, adecuados tanto para expertos como para principiantes. Hoy sus didgeridoos son muy buscados en Australia y en todo el mundo. El objetivo de Bruce es establecer el vínculo entre pasado y presente, promoviendo el didgeridoo como instrumento para todas las edades, culturas y personas.

¿Cómo hace Bruce sus didges?

¡Todo se hace a mano! Bruce ha probado las máquinas herramienta, pero no consigue el mismo resultado ni la misma precisión. Cuando trabaja a mano puede seguir su trabajo con más detalle, cuidando el timbre del instrumento para sacar el máximo partido de cada madera. Los didgeridoos de Bruce se hacen con especies de eucalipto del norte de Queensland, vaciadas de forma natural por las termitas:
  • Bloodwood (Eucalyptus polycarpa)
  • Messmate-Stringybark (Eucalyptus tetrodonta)
  • Box (Eucalyptus normantonensis)
  • Red Ironbark (Eucalyptus crebra)
  • Woollybutt (Eucalyptus longifolia)

Cada instrumento se trabaja a mano y tiene un acabado magnífico. Un barniz realza y protege la belleza de la madera. Cada didgeridoo tiene una boquilla especial hecha de una mezcla de cera y ocre y lleva un número de serie en la campana.

1. La madera

Los eucaliptos en bruto están todos vaciados de forma natural por las termitas y se cortan con autorización del gobierno del estado de Queensland. Bruce se cuida de cortar únicamente los árboles que va a utilizar. La madera se almacena después durante un año en una sala especial con condiciones ambientales controladas.

2. Afinación del didge

Un momento importante, que da al didge su nota y sus características individuales.

a) Afina cada didge acortando la madera. Las distintas formas y longitudes producen distintas cualidades sonoras, y los cortes resaltan lo mejor de lo que la naturaleza ha proporcionado.

b) La cavidad excavada por las termitas se amplía para obtener una campana y afinar con más precisión.

3. Descortezado de la madera

Aquí Bruce quita la corteza de la madera. El tronco se ha secado durante doce meses tras el corte. Esta madera es un Messmate-Stringybark (Eucalyptus tetrodonta).

4. Modelado del didge

La madera sobrante se cepilla por fuera para reducir el peso y mejorar la resonancia. Bruce usa herramientas manuales y reduce el grosor de la pared poco a poco hasta que el didge empieza a «cantar».

5. Acabado (¡la operación más repetida!)

Bruce emplea varios granos de papel de lija para alisar el exterior. Por último, una capa transparente protege la madera y realza su belleza. Se adapta una boquilla y se numera el didge.

Mantenimiento: los didgeridoos de Bruce no requieren mantenimiento preventivo. Aun así, toma ciertas precauciones y cuídalo con regularidad para que tu instrumento dure toda la vida. Puedes consultar la página de consejos.