Fabricant de didgeridoo depuis 1994!

A ce jour, Bruce est reconnu et respecté pour la qualité de ses instruments et la fiabilité de son travail.

Bruce Rogers, Qui est-il?

Bruce Rogers est un fabricant, joueur et un professeur de didgeridoo. Il est considéré comme un des meilleurs didgemakers d'Australie. Né à Brisbane en 1964, il a grandi à Melbourne où il a travaillé en tant qu'ingénieur. Bruce a commencé à jouer au didgeridoo en 1985. Il a déjà joué dans une grande partie de l'Australie et a également fait de nombreuses excursions en Europe. Bruce a commencé à enseigner le Didgeridoo en 1990, il est connu pour sa méthode précise et amusante.

Depuis 1994, Bruce travail à plein temps comme fabricant de didgeridoo. Après avoir fait ses premiers didgeridoos en 1992, il a gagné une réputation pour faire des instruments retentissants et clairs, qui conviennent aux experts comme aux débutants. De nos jours, ses didgeridoos sont fortement cherchés en Australie et tout autour du monde. Le but de Bruce est d'établir le lien entre passé et présent, en favorisant le Didgeridoo comme instrument pour tous les âges, cultures et personnes.

Comment Bruce fait-il les didges?

Tout est fait à la main! Bruce a essayé les machines-outils, mais il ne peut pas obtenir le même résultat, ni peut être aussi précis. Quand il travaille à la main il peut suivre plus précisément son travail, assurant le timbre de l'instrument pour tirer le meilleur parti de chaque bois. Les didgeridoos de Bruce sont faits à partir de quatre espèces d'eucalyptus issus de du nord de Queensland, et naturellement creusés par des termites:
  • Bloodwood (Eucalyptus polycarpa)
  • Messmate-Stringybark (Eucalyptus tetrodonta)
  • Box (Eucalyptus normantonensis)
  • Red Ironbark (Eucalyptus crebra)
  • Woollybutt (Eucalyptus longifolia)

Chaque instrument est travaillé à la main et a une magnifique finition. Un vernis accentue et protège la beauté du bois. Chaque didgeridoo possède une embouchure spéciale faite d'un mélange cire/ocre et porte un numéro de série dans la cloche.

1. Le bois de construction

Les eucalyptus bruts sont tous termités (creusés naturellement par les termites) et coupés sous l'autorisation du gouvernement d'état en Queensland. Il prend soin de couper uniquement les arbres dont il va se servir. Le bois est ensuite stocké dans une salle spéciale aux conditions ambiantes régulées pendant un an.

2. Accordage du didge

Un moment important, donnant au didge sa note et caractéristiques individuelles.

a) Il accorde chaque Didge en raccourcissant le bois. Les différentes formes et longueurs produisent différentes qualités sonores, et les coupes mettent en évidence le meilleur de ce que la nature a fourni.

b) La cavité creusée par les termites est accentuée pour obtenir une cloche et affiner l'accordage.

3. Ecorçage du bois

Ici, Bruce enlève l'écorce du bois. Le rondin a séché après la coupe pendant douze mois. Ce bois est un Messmate-Stringybark (eucalyptus Tetrodonta).

4. Formation du Didge

Le surplus de bois est raboté par l'extérieur pour réduire son poids et pour améliorer la résonance. Bruce utilise des outils à main et réduit l'épaisseur de paroi graduellement jusqu'à ce que le Didge commence à « chanter ».

5. Finition (L'opération la plus répétée!)

Bruce emploie plusieurs catégories de papier ponce pour lisser l'extérieur. Enfin un enduit clair donne la protection et augmente la beauté du bois. Une embouchure est adaptée et le didge est numéroté.

L'entretien: Les didgeridoos de Bruce ne demandent pas d'entretien préventif. Veuillez cependant prendre certaines précautions ou entretien régulier afin que votre instrument dure toute une vie! Vous pouvez, vous reporter à la page conseils!