Kurungaï K06
Mis comentarios: Pues sí, soy el "papá" de Didgeridoo Passion. ¡Por fin he vuelto a la fabricación de instrumentos! Tras un 2024 lleno de altibajos, decidí volver a fabricar activamente en 2025. He tenido la suerte de adquirir un lote de troncos de eucalipto en bruto con buenas dimensiones. Quiero aclarar desde ya que lo hago todo a mano, ¡de verdad! Porque, en mi filosofía de fabricación, la única manera de hacer "nacer" un didgeridoo es seguir a mano (con cuchilla de dos mangos y sobre todo con cepillo de rasqueta) los distintos estratos del crecimiento del eucalipto. Así sé cuándo hay que parar y cuándo todavía hay que sacar virutas. Un trabajo manual que lleva mucho tiempo, tanto en la fase de vaciado con gubia, interior y exterior, como en la fase de acabado... Parto de un tronco de 10 a 15 kg para obtener un didgeridoo de 3 a 4 kg... En cuanto a las boquillas, para cada instrumento elaboro una boquilla añadida de madera de fresno, peral, nogal, boj u otras, para garantizar una comodidad óptima pero sobre todo la estabilidad del instrumento. Para el tratamiento interior utilizo resina Ecopoxy (resina epoxi de calidad superior de origen biológico) para asegurar la estabilidad del instrumento con el paso del tiempo. En cada instrumento incrusto un ópalo boulder en el lugar que me parece más adecuado, a menudo donde el didg tiene un agujero de nudo o donde las termitas hicieron un orificio de ventilación. Y para el acabado exterior utilizo un aceite duro en varias capas, para obtener un resultado más natural y satinado, lejos del acabado epoxi, demasiado brillante para mi gusto.
Características del didg: ¡Qué alegría volver a fabricar! Y como dice el refrán, es como montar en bici, no se olvida ^^ Boquilla de fresno oliva. Con un inicio de columna mucho más abierto (5 cm), quise obtener un didg con aún más armónicos, intentando conservar una campana de aspecto bastante natural. Un Do perfectamente equilibrado.
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Classification
This scale is the result of an air column/bell start ratio If we divide the diameter of the bell with that of the beginning of the air column we get a number between 1.5 and 3.5. We can classify all the didgeridoos in 4 large families. Each family groups the instruments with a similar character, simply based on the overall shape of the air column (conical/cylindrical) and on the diameter of the column (wide/narrow). The result is a simple and very reliable reading grid, making it easier to search and purchase on line.
The diameters are measured with a caliper, start of the air column after the mouthpîece. This ratio is very reliable for a didg having a air column with a 'smooth' internal work, in the case of a hollowed eucalyptus instrument it give an approach of the instrumental character.
Kurungaï
Fabricante francés de los didgeridoos "Kurungaï"
¿Quién soy?
Me llamo Grégory Zwingelstein y, sí, soy el 'responsable' de Didgeridoo Passion. Desde 2010 combino mi pasión por el didgeridoo y por el trabajo de la madera para encargarme del servicio posventa de cada instrumento y para (por ejemplo) hacer boquillas a medida. Ya en esa época fabricaba algunos instrumentos. Aprendí con los aborígenes en Australia la forma tradicional de fabricar yidakis y, en el pasado, organicé numerosos cursillos de fabricación con Bruce Rogers.
Todas estas experiencias, junto con los cientos de didgeridoos de distintos orígenes, me han permitido comprender cómo aprovechar bien los recursos de la naturaleza australiana y sacar el máximo partido a un tronco de eucalipto vaciado por termitas. Los troncos que uso se recogen en su mayoría en otoño, cuando la savia no está activa en los árboles. Se cortan con la autorización del gobierno del estado. Antes de trabajarlos, se secan durante al menos 6 meses.
¿Cómo fabrico mis didgs?
¡Quiero aclarar desde ya que hago gran parte del trabajo a mano! Porque, en mi filosofía de fabricación, la única forma de hacer "nacer" un didgeridoo es seguir a mano (con cuchilla de dos mangos y, sobre todo, con raedera) los distintos estratos del crecimiento del eucalipto. Así sé cuándo hay que parar o cuándo hay que seguir sacando virutas. Un trabajo manual que lleva mucho tiempo, tanto en la fase de fabricación interna y externa como en la fase de acabado... Parto, pues, de un tronco de 10 a 15kg para obtener un didgeridoo de entre 3 y 4kg...
En cuanto a las boquillas, para cada instrumento hago una boquilla añadida de madera, como fresno, olmo, peral, nogal, boj u otras, para garantizar una comodidad óptima pero, sobre todo, la estabilidad del instrumento. Para el tratamiento interior uso resina ecopoxy (resina epoxi de calidad superior de origen biológico) para garantizar la estabilidad del instrumento con el tiempo. Y para el acabado exterior uso un aceite duro en varias capas, para obtener un resultado más natural y satinado, lejos del acabado epoxi, demasiado brillante para mi gusto.
¿Qué significa mi logotipo?
No elegí este logotipo por casualidad: tiene varios significados, pero el principal es la unión.