Kurungaï K12
Mein Kommentar: Ja, ich bin der „Papa“ von Didgeridoo Passion. Endlich bin ich zurück im Instrumentenbau! Nach einem durchwachsenen Jahr 2024 habe ich beschlossen, mich 2025 wieder aktiv dem Bau zu widmen. Ich hatte das Glück, eine Partie roher Eukalyptusstämme mit schönen Formen zu erwerben. Ich möchte gleich klarstellen, dass ich alles von Hand mache – wirklich! Denn nach meiner Bauphilosophie ist der einzige Weg, ein Didgeridoo „zur Welt zu bringen“, den verschiedenen Wachstumsschichten des Eukalyptus von Hand zu folgen (mit dem Zugmesser und vor allem dem Speichenhobel). So weiß ich, wann ich aufhören muss und wann noch Späne fallen müssen. Eine Handarbeit, die viel Zeit kostet, sowohl beim Bearbeiten mit dem Hohleisen innen wie außen als auch beim Finish … Ich beginne also mit einem Stamm von 10 bis 15 kg, um am Ende ein Didgeridoo von 3 bis 4 kg herauszuholen … Für jedes Instrument forme ich ein aufgesetztes Mundstück aus Holz wie Esche, Birnbaum, Nussbaum, Buchsbaum oder anderen, um optimalen Komfort, vor allem aber die Stabilität des Instruments zu gewährleisten. Für die Innenbehandlung verwende ich Ecopoxy-Harz (biobasiertes Epoxidharz höchster Qualität), um die Stabilität des Instruments über die Zeit zu sichern. Für das Außenfinish verwende ich ein Hartöl in mehreren Schichten, um ein natürlicheres, seidenmattes Ergebnis zu erzielen – weit weg vom Epoxid-Finish, das mir viel zu glänzend ist.
Eigenschaften des Didg: Es macht so viel Freude, wieder zu bauen – und wie das Sprichwort sagt: Das ist wie Fahrradfahren, das verlernt man nicht. Mundstück aus Nussbaum. Das Ausarbeiten der Schallöffnung hat mich enorm viel Zeit gekostet, dafür konnte ich weit ins Innere aushöhlen. Das Ergebnis wird meiner Arbeit gerecht. Ein herrliches Instrument, kraftvoll, rund und harmonisch! Zum ersten Mal, seit ich wieder baue, habe ich ein Didg ohne einen einzigen Riss oder ein Loch, das verschlossen werden musste. Es war spielbar, sobald das Mundstück aufgeklebt war.
- Die Versandkosten übernehmen wir! (nur innerhalb Frankreichs)
- Transporttasche gratis dazu!
Classification
This scale is the result of an air column/bell start ratio If we divide the diameter of the bell with that of the beginning of the air column we get a number between 1.5 and 3.5. We can classify all the didgeridoos in 4 large families. Each family groups the instruments with a similar character, simply based on the overall shape of the air column (conical/cylindrical) and on the diameter of the column (wide/narrow). The result is a simple and very reliable reading grid, making it easier to search and purchase on line.
The diameters are measured with a caliper, start of the air column after the mouthpîece. This ratio is very reliable for a didg having a air column with a 'smooth' internal work, in the case of a hollowed eucalyptus instrument it give an approach of the instrumental character.
Kurungaï
Französischer Hersteller der „Kurungaï“-Didgeridoos
Wer bin ich?
Ich heiße Grégory Zwingelstein, und ja, ich bin der 'Inhaber' von Didgeridoo Passion. Seit 2010 verbinde ich meine Leidenschaft für das Didgeridoo mit der Holzarbeit, um den Kundendienst für jedes Instrument zu gewährleisten und (zum Beispiel) maßgefertigte Mundstücke herzustellen. Schon damals baute ich einige Instrumente. Bei den Aborigines in Australien habe ich die traditionelle Art gelernt, Yidakis zu bauen, und in der Vergangenheit habe ich zahlreiche Bau-Workshops mit Bruce Rogers organisiert.
All diese Erfahrungen sowie Hunderte von Didgeridoos unterschiedlichster Herkunft haben mir geholfen zu verstehen, wie man die Ressourcen der australischen Natur richtig nutzt und das Beste aus einem von Termiten ausgehöhlten Eukalyptusstamm herausholt. Die Stämme, die ich verwende, werden meist im Herbst gesammelt, wenn der Saft in den Bäumen nicht aktiv ist. Sie werden mit Genehmigung der Landesregierung geschlagen. Bevor sie bearbeitet werden, trocknen sie mindestens 6 Monate lang.
Wie baue ich meine Didgs?
Ich möchte gleich klarstellen, dass ich einen großen Teil von Hand mache! Denn nach meiner Bauphilosophie besteht der einzige Weg, ein Didgeridoo „entstehen“ zu lassen, darin, den verschiedenen Wachstumsschichten des Eukalyptus von Hand zu folgen (mit Zugmesser und vor allem Ziehklingenhobel). So weiß ich, wann ich aufhören muss oder wann ich noch Späne abnehmen muss. Eine zeitaufwendige Handarbeit, sowohl bei der Innen- und Außenbearbeitung als auch bei der Endbearbeitung ... Ich beginne also mit einem Stamm von 10 bis 15kg, um daraus ein Didgeridoo von 3 bis 4kg zu machen ...
Was die Mundstücke betrifft, fertige ich für jedes Instrument ein aufgesetztes Mundstück aus Holz wie Esche, Ulme, Birnbaum, Nussbaum, Buchsbaum oder anderen, um optimalen Komfort, vor allem aber die Stabilität des Instruments zu gewährleisten. Für die Innenbehandlung verwende ich Ecopoxy-Harz (hochwertiges biobasiertes Epoxidharz), um die Stabilität des Instruments auf Dauer zu sichern. Und für die Außenoberfläche verwende ich ein Hartöl in mehreren Schichten, um ein natürlicheres, seidenmattes Ergebnis zu erzielen, fernab vom Epoxid-Finish, das mir viel zu glänzend ist.
Was bedeutet mein Logo?
Ich habe dieses Logo nicht zufällig gewählt, es hat mehrere Bedeutungen, die wichtigste davon ist die Zusammenkunft.