Kurungaï K04
Mes commentaires: Et oui je suis le 'papa' de Didgeridooo Passion. Me voici enfin de retour dans la confection instrumentale, comme quoi le temps de confinement change des choses... Alors je tiens à préciser que je fais tout à la main, vraiment! car dans ma philosophie de fabrication, le seul moyen de faire "naitre" un didgeridoo et de suivre à la main (avec plane, et surtout vastringue) les différentes strates de la croissance de l'eucalytpus. Pour ainsi exactement savoir quand il faut s'arrêter ou quand il faut encore faire du copeaux.. Un travail manuel qui prend beaucoup de temps, aussi bien dans la phase de fabrication que dans la phase de finition... Concernant les embouchures je façonne pour chaque instrument une embouchure rapportée en bois type Ormes, Poirier, Noyer, Buis ou autres afin d'assurer un confort optimum mais surtout la stabilité de l'instrument. Pour le traitement extérieur j'utilise un vernis polyuréthanne monocomposant en phase aqueuse sans odeur, non toxique. Pour le traitement intérieur j'évite la résine epoxy mais suivant la configuration de certain didg et pour assurer la stabilité dans le temps je n'ai pas trop le choix. Hors epoxy je fais deux traitements internes avec un mélange spécial colle, vernis, eau et une pincée de secret ^^
Caractérisque du didg: Ce didg a toute une histoire car le tronc m'a été offert par Bruce Wix Stix. C'est alors très symboliquement que j'y ai mis encore plus d'attention dans la fabrication afin de lui montrer ma fabrication avec un de ses troncs !! Le box wood possède une teinte magnifique, mais qu'est ce qu'il a été dur à travailler. C'est justement cette caractéristique qui en fait un bois dense et raisonnant!!
- Les Frais de port sont offerts! (uniquement pour la France)
- Didgeridoo Passion vous offre également la housse de transport!
Classification
Cette échelle est le résultat d’un ratio début de colonne d'air/cloche : Si on divise le diamètre de la cloche avec celui du début de la colonne d'air on obtient un chiffre entre 1,5 et 3,5. Ainsi on peut classer tous les didgeridoos, en dépit de leur note, en 4 grandes familles. Chaque famille regroupe les instruments au caractère proche, en se basant simplement sur la forme globale de la colonne d’air (conique/cylindrique) et sur le diamètre de celle-ci (large/étroite). On obtient au final une grille de lecture simple et très fiable facilitant ainsi les recherches et les achats à distance. Merci à Gauthier Aubé de Wakademy pour l'aide à l'élaboration de ce ratio !
Les diamètres sont mesurés au pied à coulisse, au départ de la colonne d'air après l'embouchure. Attention ce ratio est très fiable pour un didgeridoo avant une colonne d'air avec un travail interne quasi 'lisse'. Dans le cas des instruments avec des zones de compressions, ou boules de résonance, comme ceux de Dubravko, ce ratio est difficilement calculable avec 100% de certitude. Egalement pour les didgeridoos en eucalyptus avec des galeries de termite, il arrive que le diamètre de départ de la colonne d'air ne soit pas cylindrique et fasse par exemple 4.4x3.8cm. Dans ce cas je prends comme valeur de diamètre de départ de colonne, la moyenne de ces deux chiffres. A savoir: (4.4+3.8)/2=4.1cm. Il en va de même pour la valeur de la cloche. Cela permet de donner une approche du caractère instrumental assez fidèle mais qui ne peut être mesurée avec 100% d'exactitude.
Kurungaï
Fabricant français des didgeridoos "Kurungaï"
Kurungaï Qui est-il?
Je me nomme Grégory Zwingelstein, et oui je suis le 'papa' de Didgeridooo Passion. Me voici enfin de retour dans la confection instrumentale, comme quoi le temps de confinement change des choses... Depuis 2010 je mélange ma passion pour le didgeridoo et le travail du bois pour assurer le service SAV de chaque instrument et pour (par exemple) faire des embouchures sur mesure. A cette époque déjà je fabriquais quelques instruments. j'ai appris avec les Aborigènes en Australie la manière traditionnelle de fabriquer des yidakis, et par le passé organisé de multiples stages de fabrication avec Bruce Rogers.
Toutes ces expériences ainsi que les centaines de didgeridoos de différents horizons m'ont permis de comprendre comment bien utiliser les ressources de la nature australienne, et tirer le meilleur parti d'un tronc d'eucalyptus termité. Les troncs que j'utilise sont pour la plupart collectés dans le centre de la Nouvelle-Galles du Sud, généralement en automne, lorsque la sève n'est pas active dans les arbres. Ils sont coupés sous l'autorisation du gouvernement d'état. Avant d'être travaillés ils sèchent pendant au moins 6 mois.
Comment je fabrique mes didgs?
Alors je tiens à préciser que je fais tout à la main, vraiment! car dans ma philosophie de fabrication, le seul moyen de faire "naitre" un didgeridoo et de suivre à la main (avec plane, et surtout vastringue) les différentes strates de la croissance de l'eucalytpus. Pour ainsi exactement savoir quand il faut s'arrêter ou quand il faut encore faire du copeaux.. Un travail manuel qui prend beaucoup de temps, aussi bien dans la phase de fabrication que dans la phase de finition...
Concernant les embouchures je façonne pour chaque instrument une embouchure rapportée en bois type Ormes, Poirier, Noyer, Buis ou autres afin d'assurer un confort optimum mais surtout la stabilité de l'instrument. Pour le traitement extérieur j'utilise un vernis polyuréthanne monocomposant en phase aqueuse sans odeur, non toxique. Pour le traitement intérieur j'évite la résine epoxy mais suivant la configuration de certain didg et pour assurer la stabilité dans le temps je n'ai pas trop le choix. Hors epoxy je fais deux traitements internes avec un mélange spécial colle, vernis, eau et une pincée de secret ^^
Que signifie mon logo?
Je n'ai pas choisi ce logo par hasard, il possède plusieurs significations mais la principale étant le rassemblement.